恒温恒湿试验箱系统性清洁维护规程与实践指南

 

在现代工业制造企业的生产现场，恒温恒湿试验箱作为环境可靠性测试的关键设备，其运行状态与维护保养水平直接关系到产品质量数据的准确性和生产管理的规范性。然而，在诸多企业的车间巡视中，常可观察到部分投入使用不久的试验箱已布满油污、粉尘与试验残留物，此种现象的根源在于操作人员普遍疏于执行日常清洁维护作业。随着现代企业生产一线广泛推行6S现场管理体系（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），以及ISO 9001质量管理体系对设备管理的严格要求，操作人员既需保障加工测试任务的高效执行，亦须履行设备清洁保养职责，以维持设备本体及作业环境的整洁有序。本文将系统阐述该设备各功能部件的标准化清洁方法、技术要点及注意事项，以期为设备管理人员提供操作性指导。
 

一、制冷系统核心部件——冷凝器的标准化清洁

制冷系统是恒温恒湿试验箱维持温湿度控制精度的动力源，而冷凝器作为该系统中执行热交换功能的核心部件，其表面洁净度直接影响整机能效与运行稳定性。在长期运行过程中，车间环境中的悬浮颗粒物、纤维杂质及油污易在冷凝器散热翅片间积聚，形成绝热层，导致散热效率下降、冷凝压力升高，进而触发高压保护装置误报警，造成设备非计划性停机。

针对此类问题，建议执行周期性除尘作业：首先切断设备主电源，待冷凝器表面温度降至常温后，优先采用工业级吸尘器配合扁平吸嘴，沿翅片方向纵向抽吸表层浮尘；对于顽固附着物，可选用防静电毛刷进行轻柔刷拭，避免翅片变形；若积尘严重且难以清除，可采用高压气嘴（气压控制在0.3-0.5MPa）进行脉冲式喷吹，操作时需保持喷嘴与翅片间距不小于15cm，防止机械损伤。清洁周期应根据车间洁净度等级确定，一般建议每两周执行一次基础清洁，每月进行一次深度维护，确保散热通道畅通无阻。
 

二、设备停用期间的防护性维护措施

当恒温恒湿试验箱因生产计划调整或节假日原因进入停用状态时，须执行严格的防护性维护程序，以防内部构件受潮锈蚀或微生物滋生。首要步骤为彻底排空水路系统：开启排水阀将水箱存水完全排放，并启动循环泵排空管路及加湿器内的残留液体，防止静置水垢沉积与细菌繁殖。随后对工作室内部进行人工擦拭，选用中性清洁剂与无纺布清除内壁附着的水渍与试验残留物，特别注意角落与风道口的清洁。最后，启动设备加热功能，将工作室温度设定至60℃运行2小时，实现深层烘干，确保腔体内绝对湿度低于20%RH后关闭电源。长期停用（超过一个月）时，建议在箱内放置硅胶干燥剂包，并每月通电运行一次，以维持电气元件干燥。
 

三、箱体外部及配电系统的清洁规范

设备箱体外部及配电室的清洁不仅关乎美观，更涉及电气安全与散热效能。箱体外部覆盖层可采用弱碱性清洁剂（如洗衣粉溶液或肥皂水）进行擦洗，浓度控制在1%-2%，使用软质海绵蘸取清洁液轻柔擦拭，有效去除油污与手印。需严格注意，清洁过程严禁使用高压水枪直接冲洗，防止水分渗入箱体缝隙导致绝缘性能下降或电气短路。配电室作为高压部件集中区域，清洁前必须断开总电源开关，并使用干燥压缩空气吹除积尘，必要时用绝缘刷清理接触器表面粉尘，确保带电部件与接地部件之间的爬电距离符合安全标准。此项工作建议每季度执行一次，由持证电工监督操作。
 

四、加湿系统的卫生管理与水质控制

加湿系统的洁净度直接影响试验数据的准确性及箱内空气质量。加湿器储水若长期不更换，将滋生军团菌、霉菌等微生物，并形成碳酸钙、硅酸盐等矿物水垢，既堵塞管路又污染试验环境。因此，必须建立强制性的水质管理制度：每月至少更换一次加湿用水，优先选用蒸馏水或去离子水（电导率＜5μS/cm），避免使用硬度较高的自来水。换水操作需同步清洗加湿水盘，拆卸水盘后用白醋与软布清除水垢，再用纯水漂洗三次，确保无清洁剂残留。此外，建议每半年对加湿管路进行循环清洗，使用专用除垢剂浸泡后冲洗干净，维持系统洁净。
 

五、测试耗材的定期更换与配套清洁

试验箱配置的温湿度测试布（湿球纱布）在长期使用过程中，因吸收水中矿物质与空气中尘埃，会出现纤维板结、变硬及污染现象，导致水分蒸发速率改变，影响相对湿度测量的准确性。根据实践验证，测试布最佳更换周期为三个月，高频率使用环境下应缩短至两个月。更换时，需同步清洁测试体（湿球传感器探头），使用无尘棉签蘸取酒精擦拭表面水垢，确保传感器与纱布紧密贴合，提升热湿传导效率。此外，每次更换后应进行湿度校准验证，确认显示值与标准湿度偏差不超±2%RH。
 

六、制度化清洁管理的实施建议

整洁有序的工作环境不仅是企业形象的外在体现，更是保障产品质量与员工职业健康的基础条件。设备管理部门应将上述清洁要求纳入标准作业程序（SOP），编制可视化清洁指导书张贴于设备旁侧，并建立清洁维护记录表，实行点检确认制度。操作人员需接受专业培训，理解清洁维护对延长设备寿命、保障数据精度的重要性，将规范化操作内化为职业习惯。
 

恒温恒湿试验箱的系统化清洁维护是一项涵盖机械、电气、卫生多领域的综合性工作。通过建立周期性维护计划、执行标准化操作流程、强化人员素养培训，可确保设备长期保持如新状态，精准发挥其在环境模拟测试中的核心作用，同时为企业营造整洁利落的现代化生产环境，实现设备资产价值最大化与投资回报率最优化的管理目标。