恒温恒湿试验箱投运前检查技术规程

恒温恒湿试验箱作为精密环境模拟设备，其运行稳定性与试验数据的准确性直接受制于前期检查工作的完备程度。在设备正式投入试验任务前，系统化的预检工作能够有效识别潜在隐患，防止运行过程中突发故障导致的试验中断与数据失效。基于设备运行原理与安全规范，投运前的技术检查应涵盖以下关键环节：
 

一、电气系统安全性能核查

鉴于设备属于大功率电气装置，首要检查项为接地系统的可靠性。必须确认设备接地端子与实验室主接地网实现可靠连接，接地电阻值符合规范要求，防止静电积聚引发元器件击穿或人身安全事故。同时应对电源输入电压进行检测，确保三相电压平衡度在允许偏差范围内，避免因电压异常导致压缩机或控制模块损坏。电路保护系统的功能性验证同样不可或缺，需逐一测试过载保护、短路保护、漏电保护等装置的响应灵敏度，确保其处于正常待命状态。所有电气连接点的紧固状态亦应纳入检查范畴，防止因振动导致接触不良引发电气火灾隐患。
 

二、水路系统运行条件确认

设备湿度发生功能依赖稳定的水源供应，因此水箱存水量的检查构成预检工作的核心内容。操作者应核查水箱水位是否达到额定刻度线以上，水质是否符合纯净水或去离子水标准，防止杂质堵塞加湿管路或腐蚀不锈钢内胆。若水位不足，必须严格按照试验要求的湿度范围补充足量水源，杜绝试验过程中因缺水导致加湿中断，进而造成湿度控制失准、试验条件偏离设定参数等后果。补水完成后，需观察水路各接口密封状态，确保无渗漏现象。此外，应检查排水管路畅通性，防止冷凝水积聚影响设备正常运行。
 

三、设备机械结构完整性检验

机械稳定性检查需从宏观与微观两个层面实施。首先检视设备外观，重点观察箱体底部及周边地面是否存在积水痕迹，一旦发现漏水现象，必须立即停机排查，通常需检查加湿器密封件、箱门密封条或制冷系统管路连接处，待故障彻底排除后方可准许开机。其次核查设备支撑结构的稳固性，检查底部固定地脚螺栓是否松动或缺失，若发现支撑不稳，应在设备通电运行前使用水平仪调整至水平状态并锁紧螺母，防止试验过程中因压缩机启停振动或箱体内部风机运转引发设备位移，进而导致管路连接疲劳断裂或测试样品碰撞损伤。
 

四、环境条件与配套设施验证

设备运行环境的符合性直接影响使用寿命与试验精度。应确认实验室环境温度维持在5-35℃范围内，相对湿度不超过85%，避免极端环境加剧设备热负荷。同时检查设备四周预留空间是否满足散热要求，强制规定设备背面与墙壁距离不小于60厘米，侧面间距不低于30厘米，确保冷凝器通风顺畅。此外，需清理箱体周边易燃易爆或强腐蚀性物质，保持试验区域整洁有序。
 

五、检查记录与问题处置机制

上述检查项目实施完毕后，操作者应如实填写《设备投运前检查记录表》，详细记录各项参数的实测值与判定结果，形成可追溯的技术档案。对于检查中发现的任何异常状况，必须遵循"发现即处理"的原则，小问题现场整改，复杂故障需联系设备供应商技术支持团队进行专业诊断。只有待所有检查项均判定合格，设备方可转入正式试验程序。这种预防性维护机制虽然耗费一定工时，但相较于试验中途故障导致的样品报废与周期延误，其投入产出比显著占优。
 

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