恒温恒湿试验箱故障诊断与处理技术指南

恒温恒湿试验箱作为精密环境模拟设备，在长期使用过程中，因操作规范性不足或维护周期延误，可能出现功能性异常，进而影响测试任务的连续性与数据准确性。若操作人员系统掌握常见故障的排查逻辑与处理方案，便能在异常发生时实现快速定位、精准处置，最大限度减少设备停机时间。本文针对典型故障现象，提供系统化的技术分析与解决方案。
 

一、湿度显示异常故障排查

当设备湿度参数显示值偏离设定范围时，应首先核查加湿器管路系统。管路内壁因水质问题易积聚污垢，或管内滞留空气形成气阻，均会导致进水流量不足、排水不畅，影响雾化效果。此时需执行管路拆卸清洗作业，采用专用除垢剂清除水垢，并通过排气操作排除管路空气，恢复水流畅通。

其次，应对湿度控制系统进行全面检测。重点检查加湿器本体、固态继电器等核心部件的运行状态，确认其电气连接是否可靠、工作参数是否正常。此外，加湿器超温保护器的温度阈值设置至关重要，标准设定值应为130℃。若该数值被误调为过低水平，将触发保护机制过早动作，导致加湿功能中断，此时需重新校准至规定数值。
 

二、温度试验功能失效分析

在温度循环测试过程中，温度参数无法达到预设值是较为常见的故障类型。针对低温不达标现象，首要排查试验前的预处理流程是否规范。测试区域若未进行充分烘干处理，残留水分会在降温过程中蒸发吸热，抵消制冷效果；同时，试验样品摆放位置若遮挡出风口，将严重干扰空气循环路径，造成温度场分布不均。排除上述人为因素后，则需深入检查制冷系统，包括压缩机运行状态、制冷剂压力值、膨胀阀开度及蒸发器结霜情况等，必要时需由专业人员进行系统性检修。

对于高温升不上去的问题，故障源头多集中于热风循环系统。需逐一核查循环风机调节挡板的开度设置是否正确，风机电机运转是否平稳无卡顿，以及温度控制仪表的输出信号是否准确传递至执行机构。若上述部件均无异常，则需考虑更换温度控制仪表或升级控制程序。
 

三、温度显示异常处理措施

控制面板温度读数异常时，首要检查超温保护器的设定参数。根据设备技术规范，超温保护阈值应设定为150℃，若设置不当将引发系统误判，导致加热或制冷回路异常启停。同时，循环马达的机械性能衰退或温度回路固态继电器的触点烧蚀，均可能造成温度信号传输失真，需通过万用表检测马达绕组电阻值及继电器通断状态，对失效部件执行修复或更换作业。
 

四、压力异常报警应对策略

在规范操作前提下，设备若突发压力异常报警，首要考量外部环境因素。恒温恒湿试验箱的理想运行环境温度为5℃至35℃，当遭遇高温天气或通风不良工况时，冷凝器散热效率急剧下降，导致系统压力升高触发报警。建议在此类环境下配置工业空调，维持实验室温度处于设备适宜区间。

同时，应重点检查设备散热系统的通畅性。冷凝器翅片因积尘堵塞或安装位置空间不足，均会削弱热交换能力。维护时需确保散热部件四周保留足够的通风间隙，并建立定期除尘清洁机制，使用软毛刷或压缩空气清除翅片间灰尘杂物，保障散热效能。
 

五、湿热系统综合故障诊断

湿热功能失效往往与湿球传感器工况密切相关。需确认湿球水位容器内水位高度是否符合要求，若水量不足将直接影响蒸发量，导致湿度控制失准。同时，包裹湿球探头的纱布应保持湿润柔软状态，若出现干燥硬化现象，需及时更换专用纱布，并确保纱布与传感器探头紧密贴合，以准确感知湿球温度，保障湿度测量精度。
 

恒温恒湿试验箱的故障处理需要操作人员具备系统的技术知识与缜密的排查逻辑。通过建立定期预防性维护机制，加强日常巡检力度，并熟练掌握上述故障诊断方法，可显著提升设备运行稳定性，延长设备服役周期，为产品质量验证提供持续可靠的测试保障。