恒温恒湿试验箱安装规范 — 从仓储到投运的全过

 

恒温恒湿试验箱作为气候环境模拟的核心装备，其服役寿命、测试精度与运行稳定性，70% 以上取决于“第一次落地”是否规范。安装环节一旦留下隐患，后续再高级的维修与校准也难以弥补。依据 GB/T 10592、GB/T 2423、JJF 1101 及多家主流制造商的技术手册，系统梳理从卸车到调试的 18 项关键控制点，为实验室基建、设备管理与计量确认提供可操作的作业指导。


 

二、安装条件的前置确认

环境基线

温度：5 ℃～30 ℃，日波动 ≤±2 ℃；

湿度：≤85 %RH，无凝露；

海拔：≤2 000 m，超出时需降额使用或强制增压通风。
 

场地指标

地面承重：≥500 kg/m²（含动载系数 1.5）；

水平度：全长 ≤2 mm/m，任意 2 m 跨度 ≤3 mm；

振动：频率 5 Hz～55 Hz 时，振幅 ≤0.05 mm；

粉尘：粒径 ≥0.5 μm 的浓度 ≤3.5×10⁵ 颗/m³，达到 ISO 8 级洁净度以上。
 

公用介质

电源：AC 380 V±10 %，50 Hz±0.5 Hz，总谐波畸变率 ≤5 %；

冷却水：压力 0.15 MPa～0.3 MPa，温度 7 ℃～28 ℃，硬度 ≤120 mg CaCO₃/L；

加湿水：电阻率 ≥0.5 MΩ·cm（相当于 GB/T 6682 三级纯水）。
 

三、搬运与就位

装卸方式

采用气垫搬运车或电动叉车，载荷 ≥1.5 倍设备毛重；

禁止钢丝绳直接捆绑箱体，须使用出厂随机托板；

最大倾斜角 ≤15°（带压缩机的制冷系统），超过时需静置 4 h 以上再通电。
 

减振措施

运输阶段：箱体与车厢之间加 20 mm 厚 EPDM 减振垫；

就位阶段：四角安装可调减振地脚，压缩量 3 mm～5 mm，固有频率 ≤12 Hz。
 

定位间距

后侧 ≥60 cm，左右侧 ≥80 cm，顶部 ≥100 cm；

冷凝器出风面与墙之间预留 1.5 倍风轮直径的直管段，确保风速 ≥2 m/s。
 

四、基础设施施工

地面找平

采用 C30 细石混凝土，表面压光后平整度用 2 m 靠尺检测，缝隙 ≤1 mm；

若安装在楼宇上层，须浇筑 12 mm 厚钢板分散载荷，并做防振垫层。
 

排水系统

设置 P 型存水弯，水封高度 50 mm～75 mm，防止箱内负压破坏水封；

排水管坡度 ≥1 %，管径 ≥DN25，材质采用 SUS304 或 PVC-U，内壁光滑。
 

电气接地

独立 PE 线，线径 ≥相线 1/2，接地电阻 ≤4 Ω；

与实验室共用接地网时，电位差 ≤1 V（RMS）。
 

五、系统连接与校准

制冷回路

检查压缩机吸、排气口密封帽，抽真空至 100 Pa 以下，保持 2 h 无回升；

按 GB/T 9237 定量充注 R404A 或 R449A，偏差 ±5 g。
 

加湿系统

水箱首次加注纯水至 2/3 液位，运行 30 min 后排放，循环两次以清洗管路；

液位电极用无水乙醇擦拭，防止钙镁离子结晶导致误报。
 

传感器布点校准

采用 9 点布点法（上层 3、中层 3、下层 3），在空载、25 ℃/60 %RH 条件下，

温度偏差 ≤±0.5 ℃，湿度偏差 ≤±2 %RH，记录于 JJF 1101 校准证书。
 

六、质量控制与文档

安装验收单

包含 28 项检查条目，由施工方、用户、计量中心三方签字；

关键项（振动、水平度、接地、真空度）全数合格，一般项合格率 ≥90 %。
 

影像记录

全程录像保存 ≥3 年，重点拍摄：

‑ 设备倾斜角度仪读数；

‑ 减振地脚压缩尺寸；

‑ 真空表、高低压表最终数值。
 

培训与授权

制造商工程师对使用方进行 4 h 现场培训，考核通过后方可取得操作权限；

培训记录纳入实验室人员资格档案，有效期 24 个月。
 

七、常见缺陷与纠正措施

缺陷 1：地面水平度不达标

纠正：采用 304 不锈钢调整垫片，厚度 0.5 mm～5 mm 组合，垫片与地脚之间点焊防松。
 

缺陷 2：排水管无坡度导致倒灌

纠正：加装微型提升泵，扬程 2 m，配单向阀，泵启停由箱内液位联动。
 

缺陷 3：电源谐波超标触发压缩机误报警

纠正：前端增设 15 kVA 有源滤波器，THD 降至 3 % 以下。

 

恒温恒湿试验箱的安装并非简单的“搬到位、通水电”，而是一项跨土建、公用工程、计量确认与质量管理的系统工程。只有在设计阶段将环境基线、搬运通道、减振措施、排水坡度、电气接地等细节固化到图纸与采购规范中，并在实施阶段用数据代替经验、用影像代替口头，才能真正实现“一次安装、八年无忧”。愿每一家实验室都能以零缺陷的起步，为后续每一次精准测试奠定最坚实的基础。